TPR/TPE 色母粒专业制造商

热塑性弹性体在加工成型过程中因为工艺，材料的匹配程度等原因，在成型加工过程中总会遇到各种问题，以下是我们根据客户平时在加工过程中遇到的问题以及对应的解决方案，希望能对大家有所帮助：

一，TPE成品出模变型可能原因：

1、冷却时间太短，成品未能足够冷却; ---解决方法:延长冷却时间;

2、开模速度过快，强拉变型;---j解决方法：减缓开模速度; 

3、成品构造有缺陷;对应解决方法、修改模具; 

4、模温过高，成品冷却不到位。解决方法：降低模温。

二，TPE成品出模易破裂：

1、料温过低或模温过低;解决方法：提高炮筒温度和模具温度; 

2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当;   解决方法：修改模具; 

3、浇口太小 ；解决方法：修改模具; 

4、脱模角不足；解决方法：修改模具。

三：成品出模后有射纹：

1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出;   解决方法：降低射速，使模腔内空气顺利排出; 

2、原料含有水份;、解决方法：烘料; 

3、成型温度过高，脱粒受高温分解; 解决方法：降低成型温度; 

4、料筒内有空气进入。解决方法；降低料管后段温度，提高压力。

四，TPE成品出模后有毛边原因及解决方案：

1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模; 解决方案：降低压力，飞一下模，增加锁模力; 

2、射压及保压过大; 解决方案：降低射压及保压; 

3、射度过快，料温高; 解决方案3、降低射速及料温; 

4、模具排气孔堵塞。解决方案、清理模具。

五：制品充模不足

1、射压不足、射速太慢或模口有杂物;解决方法：加大射压、提高射速及清理模口射嘴;

2、成型温度过低，浇口流道太小;解决方案、提高成型温度，修改流道; 

3、模腔内空气不能完全排出; 解决方法:增设或加大排气孔; 

4、射出时间太短，射量不足。解决方案、延长射出时间，增加射出量。

六，TPE制品有结合线

1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小;解决方案、提高射压、射速，修改浇口流道;另:喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。

2、成型温度及模温过低; 解决方案、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速;

3、合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井); 解决方案、合流部增加排气孔或增加溢流池;

4、使用过多的脱模剂。解决方案、减少脱模剂的使用量。

七：TPE制品光泽度不佳：

1、射速过慢，射压过低，模温低;解决方案、提高射压、射速、模温;

 2、模腔内有水份或油脂污染;解决方案、擦拭干净; 

3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;解决方案、修改模具; 

4、射出量不足或原料含有水份。解决方案、提高射压射速，延长射出时间及烘料。

八；制品表面有流纹：

1、射压太高或太低，射速太快或太慢; 解决方案、调整适当的射压或射速;

2、保压时间太短或浇口太小;解决方案、增加保压时间或改大浇口; 

3、模温及浇口温度太低; 解决方案、提高模具及浇口温度; 

4、材料熔融不佳。解决方案、提高温度、背压或加快螺杆转速。

九，TPE制品挤出成品表面粗糙：

1、成型温度低; 解决方案、提高温度、背压及螺杆转速; 

2、模温过低;解决方案、提高模具温度;

十；制品表面成块状现象

1、料管未清理干净或有杂物; 解决方案、重新清理料管; 

2、添加物如色母或载体未按要求; 解决方案、找对相应的色母;

十一：TPE制品出模后彭胀：

1、模头温度过低，或螺杆转速过快;解决方案、提高模头温度，降低螺杆转速; 

2、限料过快。解决方式、调整限料装置。

十二：TPE挤出时产生大量气体：

1、整体温度过高; 2、料管内有杂物。

十三：TPE制品有缩水现象

1、原材料含有水份; 

2、融体温度过高，螺杆转速过快。

以上问题整理，是否能够帮助您解决TPE加工过程中遇到的问题呢？